U svijetu obrade dijelova utjecaj parametara rezanja na dijelu obrade je teža od najveće važnosti. Kao dobavljač obrade, svjedočio sam iz prve ruke kako ovi parametri mogu napraviti ili prekinuti kvalitetu i efikasnost postupka obrade. U ovom blogu postu, ja ću uvesti u različite aspekte rezanja parametara i njihov utjecaj na dijelu obrade.
Razumijevanje parametara rezanja
Parametri rezanja odnose se na varijable koje kontroliraju postupak rezanja tijekom obrade. Primarni parametri rezanja uključuju brzinu rezanja, brzinu hrane i dubinu rezanja. Svaki od ovih parametara igra presudnu ulogu u određivanju ishoda operacije obrade.
Brzina rezanja
Brzina rezanja definirana je kao relativna brzina između alata za rezanje i obratka. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) ili brojila u minuti (m / min). Veća brzina rezanja uglavnom rezultira bržim uklanjanjem materijala, što može povećati produktivnost. Međutim, ako je brzina rezanja previsoka, može dovesti do prekomjernog trošenja alata, lošu površinu, pa čak i oštećenja na komadu. S druge strane, niža brzina rezanja može rezultirati boljom površinom, ali može značajno smanjiti efikasnost obrade.
Na primjer, prilikom obradeCNC mesingani dijelovi, optimalna brzina reza ovisi o vrsti mesinganog legura i alatom za rezanje koji se koristi. Zajednički raspon za brzinu rezanja prilikom obrade mesinga je između 200 - 600 SFM. Ako je brzina reza postavljena previsoka, mesing se može rastopiti i pridržavati se alata za rezanje, uzrokujući lošu površinsku završnu obradu i preuranjenu kvar alatu.
Stopa hrane
Brzina hrane je udaljenost, a alat za rezanje napreduje u obradak po revoluciji ili po zubu alata za rezanje. Mjeri se u inči po revoluciji (IPR) ili milimetrima po revoluciji (mm / r). Veća stopa hrane može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali može dovesti i do krupne površinske obrade i povećane sile rezanja. Suprotno tome, manja stopa hrane može poboljšati površinu, ali može smanjiti efikasnost obrade.
Prilikom obradeCNC dijelovi od nehrđajućeg čelika, Stopa hrane treba pažljivo prilagoditi. Nehrđajući čelik je tvrd i tvrdi materijal, a previsoka brzina hrane može uzrokovati prekomjerno trošenje alata i brbljanje. Tipična stopa hrane za obradu nehrđajućeg čelika sa alatom za rezanje karbida iznosi oko 0,002 - 0,005 IPR.
Dubina reza
Dubina reza je debljina sloja materijala uklonjena iz obratka u jednom prolazu. Mjeri se u inčima ili milimetrima. Veća dubina reza može ukloniti više materijala u svakom prolazu, što može povećati efikasnost obrade. Međutim, previše velika dubina reza može također dovesti do povećanih sila za rezanje, odbojnog alata i loše površinske obrade.
Na primjer, prilikom obradeCNC obrada Metalni medicinski dijelovi, Dubina rezanja treba precizno kontrolirati. Medicinski dijelovi često zahtijevaju visoku preciznost i glatku površinu. Mala dubina rezanja može biti potrebna za postizanje željene tačnosti i kvalitete površine.
Uticaj na kvalitet dijela
Parametri rezanja imaju izravan utjecaj na kvalitetu obrađenih dijelova. Evo nekoliko ključnih aspekata kvaliteta dijela koji su pogođeni parametrima rezanja:
Površinski finiš
Površinska obrada obrađenog dijela je ključna, posebno za dijelove koji zahtijevaju glatku i preciznu površinu. Kao što je ranije spomenuto, brzina rezanja, brzine hrane i dubine reza sviraju ulogu u određivanju površinske obrade. Kombinacija niže brzine rezanja, niže brzine hrane i manju dubinu reza uglavnom rezultira boljoj površini. Međutim, to može doći do troškova smanjene efikasnosti obrade.
Dimenzionalna tačnost
Dimenzionalna tačnost je još jedan kritični aspekt kvaliteta dijela. Nepravilni parametri rezanja mogu dovesti do dimenzionalnih grešaka u obrađenim dijelovima. Na primjer, prekomjerne sile rezanja uzrokovane visokim stopama hrane ili velike dubine reza mogu uzrokovati odbacivanje alata, što rezultira dijelovima koji nisu iz tolerancije. S druge strane, previše niska brzina rezanja može prouzrokovati termičko širenje radnog dijela, što može utjecati i na dimenzionalnu tačnost.
Integritet materijala
Parametri rezanja mogu utjecati i na materijalni integritet obrađenih dijelova. Visoke brzine rezanja i stope hrane mogu stvoriti značajnu količinu topline, što može uzrokovati termičku štetu na obratku. To može dovesti do promjena u mikrostrukturi materijala, poput stvrdnjavanja ili omekšavanja, što može utjecati na mehanička svojstva dijela.
Uticaj na efikasnost obrade
Pored kvaliteta dijela, parametri rezanja također imaju značajan utjecaj na efikasnost obrade. Proširenje obrade obično se mjeri brzinom uklanjanja materijala (MRR), što je količina uklonjenog materijala po jedinici vremena.
Stopa uklanjanja materijala
Stopa uklanjanja materijala izravno je povezana sa brzinom rezanja, brzinu hrane i dubine rezanja. Veća brzina rezanja, veće brzine hrane i veće dubine reza uglavnom rezultiraju većem brzinom uklanjanja materijala. Međutim, kao što je spomenuto ranije, postoje ograničenja na koji se visoki ovi parametri mogu postaviti bez žrtvovanja kvalitete dijela.
Na primjer, u masovnoj proizvodnji dijelova obrade, maksimiziranje brzine uklanjanja materijala često je glavni prioritet. Optimiziranjem parametara rezanja možemo povećati produktivnost i smanjiti vrijeme proizvodnje. Međutim, ključno je pronaći pravu ravnotežu između brzine uklanjanja materijala i kvalitete dijela.
Život alata
Život alata je još jedan važan faktor efikasnosti obrade. Parametri rezanja imaju značajan utjecaj na trošenje alata. Velike brzine rezanja, stope dovoda i dubina reza mogu povećati brzinu habanja alata, smanjujući život alata. To znači da se alati za rezanje trebaju češće zamijeniti, što može povećati troškove proizvodnje i zastoj.
Pažljivo odabirom parametara rezanja možemo proširiti život alata i smanjiti troškove alata. Na primjer, koristeći nižu brzinu rezanja i brzinu hrane mogu se smanjiti trošenje alata, posebno prilikom obrade tvrdih materijala.
Optimiziranje parametara rezanja
Optimiziranje parametara rezanja složen je proces koji zahtijeva kombinaciju iskustva, znanja i eksperimentiranja. Evo nekoliko općih smjernica za optimizaciju parametara rezanja:
Razmotrite materijal za obradu
Različiti materijali imaju različite karakteristike obrade, a parametri za rezanje moraju se prilagoditi u skladu s tim. Na primjer, meki materijali poput aluminija mogu se općenito obrađivati po većoj brzinama rezanja i stopama hrane u odnosu na tvrde materijale poput nehrđajućeg čelika.
Odaberite pravi alat za rezanje
Vrsta i geometrija alata za rezanje također igraju ključnu ulogu u određivanju optimalnih parametara rezanja. Na primjer, alat za rezanje karbida općenito može izdržati veće brzine rezanja i stope hrane u odnosu na brzi čelični (HSS) alat za rezanje.
Provedite testne test
Prije pokretanja pokretanja proizvodnje, preporučljivo je provoditi test test s različitim parametrima rezanja kako bi se utvrdila optimalna podešavanja. To može pomoći da se osigura najbolja ravnoteža između kvalitete dijela i efikasnosti obrade.
Zaključak
Zaključno, utjecaj parametara rezanja na dijelu obrade je značajan. Kao dobavljač dijelova za obradu od suštinskog je značaja za razumijevanje odnosa između parametara rezanja i kvaliteta dijela, efikasnosti obrade i života alata. Pažljivo odabirom i optimizacijom parametara rezanja možemo proizvesti visokokvalitetne dijelove s maksimalnom efikasnošću i minimalnom trošku.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne obrade, tu smo da pomognemo. Naš tim iskusnih inženjera i mašinista može raditi s vama kako bi optimizirali parametre rezanja i osigurali da vaši dijelovi ispunjavaju vaše tačne specifikacije. Kontaktirajte nas danas da biste započeli raspravu o nabavci i preuzeli svoje projekte obrade na sljedeću razinu.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2013). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
