CNC dijelovi od nehrđajućeg čelika

Kompleksni dijelovi od nehrđajućeg čelika 304 različitih površina izrađuju se pomoću višeosnih CNC alatnih strojeva. Ima odličnu otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, čvrstoću na niskim temperaturama i mehanička svojstva. Široko se koristi u poljima kao što su petrohemija, proizvodnja lake industrije, elektroprivreda i proizvodnja hrane.

Pružamo prilagođena rješenja za različite industrije, od zrakoplovstva, medicinskih komponenti, elektronike do nove energetske industrije i još mnogo toga. CNC obrada osigurava točnost i kvalitet proizvoda.

U XYC-u, naša ISO certificirana CNC radionica je posebno dizajnirana za brzu izradu prototipa i proizvodnju malih serija komponenti krajnje upotrebe. XYC CNC Factory vam pruža uslugu ponude za 24-sat i brzu proizvodnju uzoraka. Mi smo vaš najbolji izbor za mašinsku obradu delova i možemo prilagoditi proizvodnju prema zahtevima vašeg projekta.

1.304 nerđajući čelik

To je jedan od najčešće korištenih i najčešće korištenih austenitnih nehrđajućih čelika, pogodan za proizvodnju oblikovanih dijelova za duboko izvlačenje, kiselih cjevovoda, kontejnera, strukturnih komponenti, raznih tijela instrumenata, itd. Također se može koristiti za proizvodnju nemagnetnih i nisko- temperaturna oprema i komponente.

2.304L nerđajući čelik

Kako bi se riješila ozbiljna sklonost intergranularnoj koroziji nehrđajućeg čelika 304 uzrokovana taloženjem Cr23C6 pod određenim uvjetima, ultra-niskougljični austenitni nehrđajući čelik ima znatno bolju međugranularnu otpornost na koroziju u svom senzibiliziranom stanju od nehrđajućeg čelika 304. Osim nešto manje čvrstoće, ostala svojstva su ista kao kod nehrđajućeg čelika 321, koji se uglavnom koristi za opremu otpornu na koroziju i komponente koje zahtijevaju zavarivanje, ali ne mogu biti podvrgnute tretmanu čvrstim rastvorom. Može se koristiti za proizvodnju raznih tijela instrumenata itd.

3.304H nerđajući čelik

Unutrašnja grana od nerđajućeg čelika 304 ima maseni udio ugljika između 0.04% i 0,10%, a njegove performanse na visokim temperaturama su superiornije od onih od nehrđajućeg čelika 304.

4.316 nerđajući čelik

Dodavanje molibdena na bazi 10Cr18Ni12 čelika daje čeliku dobru otpornost na redukcijske medije i pitting koroziju. U morskoj vodi i raznim drugim medijima, otpornost na koroziju je bolja od nehrđajućeg čelika 304, koji se uglavnom koristi kao materijal otporan na koroziju.

5.316L nerđajući čelik

Ultra niskougljični čelik ima dobru otpornost na intergranularnu koroziju u osjetljivom stanju, te je pogodan za proizvodnju zavarenih komponenti i opreme s debelim dimenzijama poprečnog presjeka, kao što su materijali otporni na koroziju u petrohemijskoj opremi.

6. 316H nerđajući čelik

Unutrašnja grana od nehrđajućeg čelika 316 ima maseni udio ugljika između 0.04% i 0,10%, a njegove performanse na visokim temperaturama su bolje od onih od nehrđajućeg čelika 316.

7. 317 nerđajući čelik

Otpornost na koroziju i puzanje je bolja od nerđajućeg čelika 316L, koji se koristi u proizvodnji petrohemijske opreme i opreme otporne na koroziju na organsku kiselinu.

8. 321 nerđajući čelik

Austenitni nerđajući čelik stabilizovan titanom, uz dodatak titanijuma radi poboljšanja otpornosti na međugranularnu koroziju i odličnih mehaničkih svojstava pri visokim temperaturama, može se zameniti ultra-niskougljičnim austenitnim nerđajućim čelikom. Osim u posebnim prilikama kao što su visoke temperature ili otpornost na vodikovu koroziju, općenito se ne preporučuje korištenje.

9. 347 nerđajući čelik

Austenitni nerđajući čelik stabilizovan niobijem može poboljšati svoju međugranularnu otpornost na koroziju dodavanjem niobija. Njegova otpornost na koroziju u korozivnim medijima kao što su kiselina, alkalije i soli je ista kao kod 321 nehrđajućeg čelika. Ima dobre performanse zavarivanja i može se koristiti i kao materijal otporan na koroziju i kao čelik otporan na toplinu. Uglavnom se koristi u oblastima termoenergetike i petrohemije, kao što je izrada kontejnera, cjevovoda, izmjenjivača topline, okna, cijevi za peći u industrijskim pećima i cijevnih termometara za peći.

10. Nerđajući čelik 904L

Super potpuno austenitni nerđajući čelik je vrsta superaustenitnog nerđajućeg čelika koji je izumila kompanija OUTOKUMPU u Finskoj. Njegov maseni udio nikla je 24% -26%, a maseni udio ugljika manji je od 0.02%. Ima odličnu otpornost na koroziju i odličnu otpornost na neoksidirajuće kiseline kao što su sumporna kiselina, sirćetna kiselina, mravlja kiselina i fosforna kiselina. Takođe ima dobru otpornost na koroziju u pukotinama i koroziju pod naponom. Pogodan za različite koncentracije sumporne kiseline ispod 70 stepeni, ima dobru otpornost na koroziju u bilo kojoj koncentraciji i temperaturi sirćetne kiseline i mešavine mravlje kiseline i sirćetne kiseline pod normalnim pritiskom. Originalni standard ASMESB-625 ga je klasifikovao kao leguru na bazi nikla, dok ga je novi standard klasifikovao kao nerđajući čelik.

11. 440C nerđajući čelik

Martenzitni nerđajući čelik ima najveću tvrdoću među nerđajućim čelikom koji se može kaljiti i nerđajućim čelikom, sa tvrdoćom od HRC57. Uglavnom se koristi za izradu mlaznica, ležajeva, jezgara ventila, sjedišta ventila, rukava, stabljika ventila itd.

12. 17-4PH nerđajući čelik

Martenzitni nerđajući čelik, tvrdoće HRC44, ima visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na koroziju i ne može se koristiti na temperaturama iznad 300 stepeni. Ima dobru otpornost na koroziju na atmosferu i razrijeđene kiseline ili soli, a otpornost na koroziju je ista kao kod nehrđajućeg čelika 304 i nehrđajućeg čelika 430. Koristi se za proizvodnju platformi na moru, lopatica turbina, jezgara ventila, sjedišta ventila, rukava, stabljika ventila itd.

Koji je nehrđajući čelik najprikladniji za CNC obradu?

U CNC obradi, sljedeće vrste nehrđajućeg čelika se često smatraju pogodnim materijalima za obradu:

Nerđajući čelik 304 (AISI 304): Ovo je jedan od najčešćih nerđajućih čelika, sa dobrim performansama obrade i otpornošću na koroziju. Pogodan je za obradu mnogih dijelova opće namjene.

Nerđajući čelik 316 (AISI 316): Ovo je tip nerđajućeg čelika sa većom otpornošću na koroziju, pogodan za aplikacije koje zahtevaju veću otpornost na koroziju u morskom okruženju i opremi za hemijsku obradu.

Nerđajući čelik 303 (AISI 303): Ovaj tip nerđajućeg čelika ima dobre performanse obrade i pogodan je za visoko preciznu i složenu obradu delova. Takođe ima dobru otpornost na koroziju.

Nerđajući čelik 17-4PH (AISI 17-4PH): Ovo je vrsta nerđajućeg čelika dobre čvrstoće i otpornosti na koroziju. Pogodan je za aplikacije koje zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na koroziju, kao što su svemirski i medicinski uređaji.

Da li je obrada nerđajućeg čelika teška?

Sposobnost rezanja: Nehrđajući čelik ima veću tvrdoću i čvrstoću, tako da rezanje nehrđajućeg čelika može zahtijevati veću silu rezanja i jači alat za rezanje u odnosu na druge materijale. Odabir odgovarajućih reznih alata i parametara rezanja je ključan za postizanje dobrih rezultata obrade.

Čvrstoća nerđajućeg čelika: Materijali od nerđajućeg čelika imaju visoku žilavost, što znači da se tokom procesa rezanja mogu stvoriti veće strugotine, a ne lomljive strugotine. Ovo zahtijeva odgovarajuće strategije rezanja i maziva za sečenje za uklanjanje i kontrolu strugotine.

Toplotna provodljivost: Nerđajući čelik ima relativno nisku toplotnu provodljivost, što može dovesti do akumulacije toplote i habanja alata tokom obrade. Stoga su odgovarajuće hlađenje i upotreba maziva za rezanje ključni za kontrolu temperature i produženje vijeka trajanja alata.

Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika: Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika može dovesti do povećanog trošenja alata tokom procesa obrade. Stoga, odabir odgovarajućih materijala alata i premaza, kao i odgovarajućih parametara rezanja, može smanjiti trošenje alata.

Koji materijali se ne mogu CNC obraditi?

Meki materijali: meki materijali, kao što su guma, pjena, pluta, itd., obično nisu pogodni za direktnu CNC obradu. Ovi materijali često zahtijevaju druge posebne metode obrade, kao što su rezanje, rezanje ili presovanje.

Krhki materijali: Krhki materijali, kao što su keramika, staklo, kamen, itd., možda nisu prikladni za CNC obradu zbog svoje krhkosti i podložnosti pucanju, jer sile rezanja mogu uzrokovati lom materijala.

Visokotemperaturni materijali: Visokotemperaturni materijali, kao što su volfram, molibden, legure titanijuma, itd., imaju visoke tačke topljenja i visoku tvrdoću i mogu zahtevati posebne alate za rezanje i opremu za obradu za obradu. Osim toga, obrada visokotemperaturnih materijala može uključivati ​​i posebne sigurnosne mjere i okruženja za obradu.

Materijali visoke tvrdoće: Materijali sa izuzetno velikom tvrdoćom, kao što su tvrde legure (tvrdi metali) ili dijamanti, obično zahtijevaju specijalizirane alate za rezanje i opremu za obradu za obradu. Obrada ovih materijala može zahtijevati korištenje supertvrdih reznih alata i posebnih parametara obrade.

Specijalne legure: Neke specijalne legure, kao što su legure na visokim temperaturama, legure na bazi nikla, legure na bazi kobalta, itd., mogu zahtevati posebne alate za rezanje i strategije obrade za CNC obradu zbog svoje visoke tvrdoće, visoke tačke topljenja i otpornosti na habanje.

Popularni tagovi: CNC dijelovi od nehrđajućeg čelika, Kina CNC dijelovi od nehrđajućeg čelika, proizvođači, dobavljači, tvornica, Сифатлы металл өлөшө эшкәртеү ысулдары, cnc кейергә ҡоролмалары өсөн эшкәрткән, cnc виртуаль ысынбарлыҡ ҡоролмалары өсөн эшкәрткән, металл өлөшө эшкәрткән талаптар, cnc видео ҡоролмалары өсөн эшкәрткән, сәнәғәт өсөн металл продукттары станок