Usluge CNC obrade
XYC prototip: Vaš pouzdani proizvođač usluga CNC obrade!
Shenzhen Xie Yicheng Machinery Equipment Co., Ltd. je dobavljač opreme i usluga za profesionalnu obradu prototipova. Naša kompanija je osnovana 1997. godine i nalazi se u Shenzhenu, Kina, uglavnom usmjerena na tržišta kao što su Sjedinjene Američke Države, Japan, Južna Koreja, Filipini i Indija. Pružamo CNC obradu, savijanje lima, 3D, brizganje i druge usluge, te koristimo razne industrijske materijale za izgradnju funkcionalnih komponenti u automobilskoj, medicinskoj i potrošačkoj elektronici.
Rich Experienced
Sa više od 25 godina iskustva u proizvodnji, naš tim je specijalizovan za 3D štampanje, CNC mašinsku obradu, brizganje i izradu limova kako bi zadovoljio gotovo sve zahtjeve složene geometrije ili završne obrade.
Well Equipped
Naš proizvodni centar je opremljen višeosnim CNC glodalicama, CNC mašinama za graviranje, mašinama za rezanje žice, ručnim brusilicama, površinskim brusilicama i ostalom opremom. Možemo brzo obraditi složene dijelove za prototipove, male serije ili proizvodnju velikih količina.
Osiguranje kvaliteta
Vršimo dimenzionalne i vizuelne provere svakog proizvoda tokom i nakon proizvodnje, i striktno primenjujemo standarde kvaliteta ISO 9001, AS 9100, ISO 14001 i ISO TS16949.
Prilagođene usluge
Pružamo prilagođene usluge za naše proizvode, uključujući njegove dimenzije, materijale i podržavamo OEM i ODM narudžbe.
CNC ili kompjuterska numerička kontrolna obrada je široko rasprostranjen proizvodni proces. Koristi automatizirane alate za rezanje velike brzine za formiranje dizajna od metala ili plastike, uključujući standardne CNC mašine koje uključuju 3-osne, 4-osne i 5-osne glodalice, strugove i ruteri. Mašine se mogu razlikovati u načinu na koji se CNC dijelovi seku - radni komad može ostati na mjestu dok se alat kreće, alat može ostati na mjestu dok se radni komad rotira i pomiče, ili se i alat za rezanje i radni komad mogu kretati zajedno. CNC mašine mogu rezati gotovo svaku metalnu leguru i krutu plastiku sa visokom preciznošću i ponovljivošću, kao što su vazduhoplovstvo, medicina, robotika, elektronika i industrija.
Karakteristike usluga CNC obrade
Visoka preciznost
Naše usluge CNC glodanja uklanjaju metal rotirajućim rezačima ili drugim rotirajućim alatima za rezanje, koji mogu rezati gotovo sve do tolerancije od nekoliko tisućitih inča ili manje.
Prilagodljivo
Naši inženjeri i inovatori imaju veliko iskustvo u CNC glodanju i mogu da obrađuju prilagođene dijelove i kućišta za vas efikasno i precizno, bez minimalnih zahtjeva za narudžbom.
Široki domet
Naš odjel za CNC obradu uključuje 5-oso i 3-osno glodanje, kao i CNC struganje i CNC glodalice. Nudimo CNC obradu aluminijuma, bakra i plastike, uključujući lim i šipku.
Brza dostava
Naša isporuka je efikasna, sa rokovima isporuke od 2-3 dana za dijelove manje složenosti i 5 do 15 dana za dijelove veće složenosti, u zavisnosti od složenosti vašeg dizajna.
Primjena usluga CNC obrade
Drveni namještaj je često CNC strojno obrađen kako bi se uštedjelo vrijeme i smanjili troškovi. Ručno rezbarenje drvenih dijelova je izuzetno dugotrajno i skupo. CNC mašine se mogu koristiti za kreiranje nameštaja sa složenim geometrijama koje bi inače zahtevale majstora za obradu drveta.
Sistemi za pisanje i graviranje
Neke aplikacije ne zahtijevaju teško uklanjanje materijala, već koriste alat za graviranje za označavanje uzoraka ili teksta na površini dijela. Ova aplikacija se može napraviti za umjetničke aplikacije ili serijalizirane dijelove.
Elektroindustrija
Potražnja za CNC obrađenim dijelovima za elektronsku industriju pokriva širok spektar primjena. Obrada rupa za ugradnju komponenti u štampane ploče i obrada aluminijumskog ili bakrenog hladnjaka za električne komponente koje generišu toplotu su neki od primera upotrebe CNC obrade u elektronskoj industriji. Započnite s novom malom serijom CNC obrade.
Farmaceutska industrija
CNC mašine se koriste za proizvodnju precizne opreme za upotrebu u proizvodnji farmaceutskih proizvoda. Primjene mogu uključivati izuzetno precizne pumpe za doziranje, mlaznice za doziranje sastojaka i pakovanje. Započnite s novom proizvodnom CNC obradnom ponudu.
Industrija hrane i pića
Industrija robe široke potrošnje koja se brzo razvija koristi širok spektar prilagođenih mašina za rukovanje materijalom koje koriste CNC obrađene delove. Ambalaža za hranu se također izrađuje od brizgane plastike čiji su kalupi CNC mašinski obrađeni.
Prednosti usluga CNC obrade
Nakon što operater programira mašinu sa potrebnim specifikacijama dizajna, može se početi proizvodnja. Nakon što je CNC mašina pokrenula proizvodni ciklus, stvaranje delova ne traje nimalo vremena. Osim što proizvode veliki broj dijelova, moderne CNC mašine su također vrlo skalabilne. Ono po čemu se razlikuju od konvencionalnih mašina i ručnih proizvodnih procesa je to što se CNC mašina može programirati da proizvodi jedan jedini predmet ili velike količine. Ne postoje ograničenja u broju delova koje možete proizvesti, što omogućava kompanijama da efikasnije koriste svoje resurse i finansije.
Još jedna od brojnih prednosti koje nudi CNC obrada je njegova veća brzina. Kada se koriste CNC mašine, operateri mogu biti mnogo efikasniji jer mašine mogu da koriste svoja najbrža podešavanja. CNC mašine mogu raditi 24/7 bez da ostanu bez para. Ne treba im pauza za kafu ili ručak. Nema potrebe za rezervisanjem praznika ili bilo kakvog slobodnog vremena. Sa CNC mašinom nema kompromisa.
Kada se koriste konvencionalnije metode glodanja, od operatera se često traži da ručno upravlja strojem i mijenja alat u zavisnosti od potrebne operacije rezanja. Ovo može biti izuzetno dugotrajno i neefikasno.
CNC mašina obično ima rotirajući vrtuljak koji može nositi do 30 alata. Ovi alati se mogu automatski zamijeniti tokom procesa glodanja i obrade. CNC glodalice sa sofisticiranim softverom za dizajn proizvode složene oblike koje obična ručna mašina ne može duplirati. CNC mašine su mnogo efikasnije od bilo kog inženjera, bez obzira na to koliko su vešti ili iskusni. Uz pravi softver, CNC mašina može proizvesti radni komad gotovo bilo koje veličine, oblika ili teksture.
CNC proces obrade može stvoriti gotovo bilo koju komponentu koja vam padne na pamet. Ove mašine mogu obavljati mnoštvo operacija proizvodnje i CNC glodanja, uključujući striženje, rezanje plamenom, bušenje rupa i zavarivanje metalnih limova. Zbog svoje nevjerovatne preciznosti, CNC mašine se mogu koristiti za proizvodnju oblika ekstremne složenosti.
CNC mašine su kompatibilne sa nizom materijala kao što su kompoziti, metali, pena za rezbarenje, čvrsta pena, fenolni materijali i plastika. Što se tiče odabira materijala za CNC glodanje, faktori kao što su tolerancija dizajna, pričvršćivanje, tvrdoća, otpornost na naprezanje i tolerancija topline moraju se uzeti u obzir pri odabiru.
Glavne operacije CNC obrade u našim uslugama
CNC obrada je proizvodni proces pogodan za široku paletu industrija, uključujući automobilsku, zrakoplovnu, građevinsku i poljoprivrednu. Proces obuhvata nekoliko različitih kompjuterski kontrolisanih operacija obrade – uključujući mehaničke, hemijske, električne i termičke procese – koji uklanjaju neophodan materijal iz radnog komada za proizvodnju posebno dizajniranog dela ili proizvoda, uključujući:
CNC bušenje
Bušenje je proces obrade koji koristi burgije sa više tačaka za izradu cilindričnih rupa u radnom komadu. U CNC bušenju, CNC mašina obično dovodi rotirajuću burgiju okomito na ravan površine obratka, čime se stvaraju vertikalno poravnate rupe čiji je prečnik jednak prečniku burgije koja se koristi za operaciju bušenja. Međutim, operacije ugaonog bušenja mogu se izvoditi i korištenjem specijaliziranih konfiguracija strojeva i uređaja za držanje. Operativne mogućnosti procesa bušenja uključuju izvrtanje, upuštanje, razvrtanje i urezivanje.
CNC glodanje
Glodanje je proces obrade koji koristi rotirajuće alate za rezanje u više tačaka za uklanjanje materijala sa radnog komada. Kod CNC glodanja, CNC mašina obično dovodi radni predmet do alata za sečenje u istom smeru kao i rotacija reznog alata, dok kod ručnog glodanja mašina dovodi radni komad u smeru suprotnom od rotacije reznog alata. Operativne mogućnosti procesa glodanja uključuju čeono glodanje – rezanje plitkih, ravnih površina i šupljina s ravnim dnom u radni predmet – i periferno glodanje – rezanje dubokih šupljina, kao što su utori i navoji, u radni predmet.
CNC tokarenje
Tokarenje je proces obrade koji koristi alate za rezanje u jednoj tački za uklanjanje materijala iz rotirajućeg radnog komada. Kod CNC tokarenja, mašina—obično CNC tokarilica—pomiče rezni alat u linearnom kretanju duž površine rotirajućeg obratka, uklanjajući materijal oko obima dok se ne postigne željeni prečnik, kako bi se proizveli cilindrični delovi sa spoljnim i unutrašnjim karakteristikama. , kao što su utori, konusi i navoji. Operativne mogućnosti procesa tokarenja uključuju bušenje, oblaganje, žlijebljenje i rezanje navoja. Kada je u pitanju CNC glodalica u odnosu na strug, glodanje, sa svojim rotirajućim reznim alatima, radi bolje za složenije dijelove. Međutim, strugovi, sa rotirajućim radnim komadima i stacionarnim alatima za rezanje, najbolje rade za brže i preciznije stvaranje okruglih delova.
Proces usluge CNC obrade
CNC proces obrade sastoji se od četiri glavna koraka, kao što je navedeno u nastavku:
Dizajniranje CAD modela
CAD (Computer Aided Design) 3D model razvija inženjer ili dizajner. Ovaj dio je dizajniran prema specifičnim principima CNC dizajna, koji su uključeni u cjelokupnu filozofiju DFM-a (Design for Manufacturing). DFM osigurava da se dio može efikasno proizvesti na CNC mašini. Za CNC dijelove nije striktno potrebno kreirati 2D crteže dijela, jer se strojne upute kreiraju pomoću CAM softvera koji generiše strojne upute. Međutim, 2D crteži se često generiraju da naznače ključne dimenzije u svrhu kontrole kvaliteta.
Pretvaranje CAD datoteke u CNC program
CAD datoteka se izvozi u CAM (Computer Aided Manufacturing) softverski paket koji sadrži niz alata za pretvaranje 3D modela u skup instrukcija koje može razumjeti CNC mašina. CAM softver obično koriste operateri CNC mašina za generisanje G-koda. Na kraju procesa, datoteka G koda se pohranjuje na mašinu. Ova datoteka sadrži sve relevantne upute potrebne za proizvodnju dijela.
Priprema CNC mašine
Priprema mašine za proizvodnju novog broja dela počinje postavljanjem potrebnog učvršćenja za držanje sirovog materijala na mestu dok alat za rezanje uklanja materijal. Alternativno, sirovi materijal je fiksiran u vretenu, a stacionarni rezni alati se postavljaju na rotirajući komad zaliha kako bi se uklonio materijal. Potrebni alati moraju se provjeriti na istrošenost ili strugotine i staviti u stroj. Naprednije CNC mašine imaju automatske izmene alata i biblioteke alata koje omogućavaju mašini da automatski odabere relevantan alat potreban za obradu određene karakteristike bez potrebe da čeka da operater zameni alate.
Izvođenje operacije obrade
Kada se materijal čvrsto stegne u mašinu, odabere se odgovarajući alat i učita G-kod, stvarna obrada može započeti. Kada se pritisne dugme za pokretanje ciklusa, mašina će izabrati odgovarajući alat, pomeriti se do radnog komada i početi da uklanja materijal prema uputstvima G-koda i nastaviće sve dok se deo ne završi. Za operacije koje zahtijevaju obradu s više od jedne vrste alata ili s dijelom u više od jedne orijentacije, neke CNC mašine mogu zahtijevati od operatera da premjesti radni materijal u procesu između operacija.
Različite vrste CNC mašina za obradu
Najranije mašine za numeričko upravljanje datiraju iz 1940-ih kada su motori prvi put upotrijebljeni za kontrolu kretanja već postojećih alata. Kako su tehnologije napredovale, mehanizmi su poboljšani analognim računarima, a na kraju i digitalnim računarima, što je dovelo do uspona CNC obrade.
CNC glodalice su sposobne da rade na programima koji se sastoje od brojčanih i slovnih poruka koje vode komade na različite udaljenosti. Programiranje korišćeno za mlinsku mašinu moglo bi se zasnivati ili na G-kodu ili na nekom jedinstvenom jeziku koji je razvio tim za proizvodnju. Osnovni glodali se sastoje od troosnog sistema (X, Y i Z), iako većina novijih mlinova može primiti tri dodatne ose.
U strojevima za strug, komadi se režu u kružnom smjeru pomoću alata koji se mogu indeksirati. Sa CNC tehnologijom, rezovi koje koriste strugovi se izvode sa preciznošću i velikom brzinom. CNC strugovi se koriste za proizvodnju složenih dizajna koji ne bi bili mogući na ručno pokrenutim verzijama mašine. Sve u svemu, kontrolne funkcije CNC glodala i strugova su slične. Kao i kod CNC glodala, strugovi se mogu upravljati G-kodom ili jedinstvenim vlasničkim kodom. Međutim, većina CNC strugova sastoji se od dvije ose - X i Z.
U plazma rezaču, plazma gorionik seče materijal. Proces se prvenstveno primjenjuje na metalne materijale, ali se može primijeniti i na drugim površinama. Da bi se proizvela brzina i toplina potrebna za rezanje metala, plazma se stvara kombinacijom plina komprimiranog zraka i električnih lukova.
Električna obrada (EDM) — koja se naizmjenično naziva potapanjem i obrada iskri — je proces kojim se obradak oblikuje u određene oblike pomoću električnih varnica. Kod EDM-a dolazi do strujnog pražnjenja između dvije elektrode i to uklanja dijelove datog radnog komada.
Kada se prostor između elektroda smanji, električno polje postaje intenzivnije i samim tim jače od dielektrika. To omogućava da struja prolazi između dvije elektrode. Posljedično, dijelovi radnog komada se uklanjaju pomoću svake elektrode. Podtipovi EDM-a uključuju:
Wire EDM:Žičani EDM koristi eroziju iskri za uklanjanje dijelova iz elektronski provodljivog materijala.
Sinker EDM:Sinker EDM koristi elektrodu i radni komad natopljen dielektričnim fluidom u svrhu formiranja komada.
U procesu poznatom kao ispiranje, ostatke iz svakog gotovog radnog komada odnese tečni dielektrik, koji se pojavljuje kada struja između dvije elektrode prestane i ima za cilj da eliminira sve daljnje električne naboje.
U CNC obradi, vodeni mlaznici su alati koji režu tvrde materijale, kao što su granit i metal, uz primjenu vode pod visokim pritiskom. U nekim slučajevima voda se miješa sa pijeskom ili nekom drugom jakom abrazivnom tvari. Kompanije često oblikuju fabričke delove mašina kroz ovaj proces.
Mlaznice vode se koriste kao hladnija alternativa za materijale koji nisu u stanju da podnose toplotno intenzivne procese drugih CNC mašina. Zbog njihove hladnije prirode, nekoliko sektora kao što su zrakoplovna i rudarska industrija oslanjaju se na vodene mlaznice, gdje ih koriste za rezbarenje i rezanje, između ostalih funkcija. Kompanije također koriste rezače s vodenim mlazom za primjene koje zahtijevaju vrlo zamršene rezove u materijalu, jer nedostatak topline sprječava bilo kakvu promjenu u svojstvima materijala koja može biti rezultat rezanja metala na metal.
Fotografija certifikata
Često postavljana pitanja usluga CNC obrade
P: Šta radi CNC obrada?
P: Šta je rad CNC mašinista?
P: Kome je potrebna CNC obrada?
medicinska industrija.
Industrija industrijske opreme.
Energetska industrija.
Vazduhoplovstvo i odbrambena industrija.
Građevinska industrija.
P: Šta je usluga CNC rezanja?
P: Za šta se najčešće koristi CNC mašina?
P: Koliko košta CNC mašina?
P: Da li je CNC obrada stresna?
P: Da li je CNC obrada vještina?
P: Koliko dugo traje CNC obuka?
P: Koji su nedostaci CNC-a?
P: Zašto se koristi CNC obrada?
P: Koji su nedostaci CNC-a?
P: Šta biste trebali izbjegavati da radite dok CNC mašina radi?
P: Da li su CNC mašine loše za životnu sredinu?
P: Da li su CNC mašine sigurne?
P: Kako zaustaviti CNC mašinu?
P: Da li je mašinista kvalifikovan zanat?
P: Da li je 3D štampa jeftinija od CNC obrade?
P: Koji materijali se mogu obrađivati CNC mašinom?
P: Koji je čelik najčešći za CNC?
Kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača usluga CNC obrade u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i dobra usluga. Budite sigurni da ćete kupiti jeftine usluge CNC obrade iz naše fabrike.
cnc йөҙөм өсөн боролош, cnc рычагтар өсөн боролош, заказ буйынса эшләнгән cnc пластик аксессуарҙар етештереү